Termički dizajn i upravljanje

Pregrijavanje (povećanje temperature) je uvijek bilo neprijatelj stabilnog i pouzdanog rada proizvoda. Kada osoblje za istraživanje i razvoj u oblasti termičkog upravljanja vrši demonstraciju i dizajn proizvoda, mora voditi računa o potrebama različitih tržišnih subjekata i postići najbolju ravnotežu između indikatora performansi i sveobuhvatnih troškova.

Budući da na elektronske komponente u osnovi utječu temperaturni parametar, kao što je toplinski šum otpornika, smanjenje napona PN spoja tranzistora pod utjecajem porasta temperature i nedosljedna vrijednost kapacitivnosti kondenzatora na visokim i niskim temperaturama .

Uz fleksibilnu upotrebu termovizijskih kamera, osoblje za istraživanje i razvoj može uvelike poboljšati radnu efikasnost svih aspekata dizajna odvođenja topline.

Termalno upravljanje

1. Brzo procijenite toplinsko opterećenje

Termovizijska kamera može vizualno snimiti distribuciju temperature proizvoda, pomažući osoblju za istraživanje i razvoj da precizno procijeni toplotnu distribuciju, locira područje s prekomjernim toplinskim opterećenjem i učini kasnijim dizajnom odvođenja topline ciljanijim.

Kao što je prikazano na slici ispod, crvenije znači viša temperatura.。

▲PCB ploča

2. Procjena i provjera sheme odvođenja topline

U fazi projektovanja postojaće različite šeme odvođenja toplote. Termovizijska kamera može pomoći osoblju za istraživanje i razvoj da brzo i intuitivno procijeni različite sheme odvođenja topline i odredi tehnički put.

Na primjer, postavljanje diskretnog izvora topline na veliki metalni radijator će stvoriti veliki toplinski gradijent jer se toplina polako provodi kroz aluminij do rebara (rebara).

Osoblje za istraživanje i razvoj planira ugraditi toplinske cijevi u radijator kako bi se smanjila debljina ploče radijatora i površina radijatora, smanjila ovisnost o prisilnoj konvekciji kako bi se smanjila buka i osigurao dugotrajan stabilan rad proizvoda. Termovizijska kamera može biti od velike pomoći inženjerima da procijene efikasnost programa

Slika iznad objašnjava:

► Snaga izvora toplote 150W;

►Leva slika: tradicionalni aluminijumski hladnjak, dužina 30,5 cm, debljina osnove 1,5 cm, težina 4,4 kg, može se naći da se toplota postepeno difunduje sa izvorom toplote kao središtem;

►Desna slika: Hladnjak nakon 5 toplotnih cijevi je implantiran, dužina je 25,4 cm, debljina osnove 0,7 cm, a težina 2,9 kg.

U poređenju sa tradicionalnim hladnjakom, materijal je smanjen za 34%. Može se ustanoviti da toplotna cijev može izotermno oduzeti toplinu i temperaturu radijatora. Raspodjela je ujednačena, a utvrđeno je da su za provođenje topline potrebne samo 3 toplotne cijevi, što može dodatno smanjiti troškove.

Nadalje, osoblje za istraživanje i razvoj treba da dizajnira raspored i kontakt izvora topline i radijatora toplinske cijevi. Uz pomoć infracrvenih termovizijskih kamera, osoblje za istraživanje i razvoj otkrilo je da izvor topline i radijator mogu koristiti toplotne cijevi za realizaciju izolacije i prijenosa topline, što dizajn proizvoda čini fleksibilnijim.

Slika iznad objašnjava:

► Snaga izvora toplote 30W;

►Ljeva slika: Izvor topline je u direktnom kontaktu sa tradicionalnim hladnjakom, a temperatura hladnjaka predstavlja očiglednu raspodjelu toplinskog gradijenta;

►Desna slika: Izvor toplote izoluje toplotu do hladnjaka kroz toplotnu cev. Može se ustanoviti da toplotna cijev prenosi toplinu izotermno, a temperatura hladnjaka je ravnomjerno raspoređena; temperatura na krajnjem kraju hladnjaka je 0,5°C viša od bližeg kraja, jer hladnjak zagreva okolni vazduh. Vazduh se diže i skuplja i zagreva dalji kraj radijatora;

► Osoblje za istraživanje i razvoj može dodatno optimizirati dizajn broja, veličine, lokacije i distribucije toplotnih cijevi.