Mogućnosti funkcionalnog testiranja

Sveobuhvatno testiranje primijenjeno tijekom razvoja novih proizvoda štedi novac kupaca i smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji.U najranijim fazama, testiranje u krugu, automatska optička inspekcija (AOI) i Agilent 5DX inspekcija pružaju vitalne povratne informacije koje olakšavaju pravovremena prilagođavanja.Zatim se izvode funkcionalno i aplikativno testiranje prema individualnim specifikacijama kupca prije nego što rigorozni pregled stresa okoline potvrdi pouzdanost proizvoda.Kada je u pitanju predstavljanje novog proizvoda, POE paket funkcionalnih i mogućnosti testiranja osigurava da se napravi ispravan prvi put i isporuči rješenje koje prevazilazi očekivanja.

Funkcionalni test:

Završni korak proizvodnje

Funkcionalni test (FCT) se koristi kao završni korak proizvodnje.Pruža određivanje prolaza/neuspjeha na gotovim PCB-ima prije nego što se isporuče.Svrha FCT-a u proizvodnji je da potvrdi da hardver proizvoda nema kvarova koji bi u suprotnom mogli negativno uticati na ispravno funkcionisanje proizvoda u sistemskoj aplikaciji.

Ukratko, FCT provjerava funkcionalnost PCB-a i njegovo ponašanje.Važno je naglasiti da se zahtjevi funkcionalnog testa, njegovog razvoja i procedura uvelike razlikuju od PCB-a do PCB-a i od sistema do sistema.

Funkcionalni testeri se obično povezuju sa PCB-om koji se testira preko njegovog ivičnog konektora ili tačke testne sonde.Ovo testiranje simulira konačno električno okruženje u kojem će se PCB koristiti.

Najčešći oblik funkcionalnog testa jednostavno potvrđuje da PCB ispravno funkcionira.Sofisticiraniji funkcionalni testovi uključuju ciklus PCB-a kroz iscrpan niz operativnih testova.
Prednosti funkcionalnog testa za kupce:

● Funkcionalni test simulira radno okruženje za proizvod koji se testira, čime se minimizira skupi trošak za kupca da obezbijedi stvarnu opremu za testiranje
● Eliminiše potrebu za skupim sistemskim testovima u nekim slučajevima, što OEM štedi mnogo vremena i finansijskih resursa.
● Može provjeriti funkcionalnost proizvoda bilo gdje od 50% do 100% proizvoda koji se isporučuje, čime se minimizira vrijeme i trud OEM-a da provjeri i otkloni greške.
● Razboriti inženjeri za testiranje mogu izvući najveću produktivnost iz funkcionalnog testa, čineći ga najefikasnijim alatom bez testa sistema.
● Funkcionalni test poboljšava druge vrste testova kao što su ICT i test leteće sonde, čineći proizvod robusnijim i bez grešaka.

Funkcionalni test emulira ili simulira operativno okruženje proizvoda kako bi provjerio njegovu ispravnu funkcionalnost.Okruženje se sastoji od bilo kojeg uređaja koji komunicira s uređajem koji se testira (DUT), na primjer, napajanje DUT-a ili programsko opterećenje potrebno da bi DUT ispravno radio.

PCB je podvrgnut nizu signala i napajanja.Odgovori se prate na određenim mjestima kako bi se osiguralo da je funkcionalnost ispravna.Test se obično izvodi prema OEM test inženjeru, koji definiše specifikacije i procedure ispitivanja.Ovaj test je najbolji u otkrivanju pogrešnih vrijednosti komponenti, funkcionalnih kvarova i parametarskih kvarova.

Softver za testiranje, koji se ponekad naziva i firmver, omogućava operaterima proizvodne linije da izvrše funkcionalni test na automatski način preko računara.Da bi to uradio, softver komunicira sa eksternim programabilnim instrumentima kao što su digitalni multimetar, I/O ploče, komunikacioni portovi.Softver u kombinaciji sa uređajem koji povezuje instrumente sa DUT-om omogućava izvođenje FCT-a.

Oslonite se na pametnog EMS provajdera

Pametni proizvođači originalne opreme oslanjaju se na renomiranog EMS provajdera koji će uključiti testiranje kao dio svog dizajna i sklapanja proizvoda.EMS kompanija dodaje značajnu fleksibilnost OEM-ovom tehnološkom skladištu.Iskusni EMS provajder dizajnira i sklapa širok spektar PCB proizvoda za podjednako raznoliku grupu kupaca.Stoga akumulira mnogo širi arsenal znanja, iskustva i stručnosti od svojih OEM kupaca.

OEM kupci mogu imati velike koristi radeći sa iskusnim EMS provajderom.Glavni razlog je što iskusan i pametan EMS provajder koristi svoju bazu iskustva i daje vrijedne prijedloge koji se odnose na različite tehnike i standarde pouzdanosti.Shodno tome, dobavljač EMS-a je možda u najboljoj poziciji da pomogne OEM-u da procijeni svoje opcije testiranja i predloži najbolje metode testiranja za poboljšanje performansi proizvoda, proizvodnosti, kvaliteta, pouzdanosti i najvažnije cijene.

Sonda leteće glave/test bez učvršćenja

AXI – 2D i 3D automatizovana rendgenska kontrola
AOI – automatska optička inspekcija
ICT – test u krugu
ESS – skrining stresa okoline
EVT – ekološko verifikaciono testiranje
FT – funkcionalni i sistemski test
CTO – konfiguracija po narudžbi
Dijagnostika i analiza kvarova
PCBA Manufacturing & Test
Naša proizvodnja proizvoda zasnovana na PCBA obrađuje širok spektar sklopova, od pojedinačnih PCB sklopova do PCBA integriranih u kućišta za izradu kutija.
SMT, PTH, mješovita tehnologija
Ultra fin pitch, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Napredni SMT sklop
Automatsko umetanje PTH (aksijalno, radijalno, dip)
Nema čiste, vodene i bezolovne obrade
Stručnost za RF proizvodnju
Mogućnosti perifernih procesa
Pressfit zadnje i srednje ravnine
Programiranje uređaja
Automatski konformni premaz
Naše usluge inženjeringa vrijednosti (VES)
Usluge inženjeringa vrijednosti POE omogućavaju našim klijentima da optimiziraju proizvodnost proizvoda i kvalitetne performanse.Fokusiramo se na svaki aspekt procesa dizajna i proizvodnje – procjenjujući sve utjecaje na troškove, funkciju, raspored programa i ukupne zahtjeve

ICT vrši sveobuhvatno testiranje

Ispitivanje kola (ICT) se tradicionalno koristi na zrelim proizvodima, posebno u podizvođačkoj proizvodnji.Koristi testno učvršćenje kreveta eksera za pristup višestrukim tačkama testiranja na donjoj strani PCB-a.Uz dovoljno pristupnih tačaka, ICT može prenositi test signale u i iz PCB-a velikom brzinom kako bi izvršio procjenu komponenti i kola.

Tester za nokte je tradicionalni elektronski uređaj za testiranje.Ima brojne igle umetnute u rupe, koje se poravnavaju pomoću igle za alat

kontakt sa ispitnim tačkama na štampanoj ploči i takođe su povezani sa mernom jedinicom žicama.Ovi uređaji sadrže niz malih pogo pinova sa oprugom koji su u kontaktu sa jednim čvorom u kolu uređaja koji se testira (DUT).

Pritiskom DUT-a na podlogu eksera, može se brzo uspostaviti pouzdan kontakt sa stotinama, a u nekim slučajevima i hiljadama pojedinačnih testnih tačaka unutar kola DUT-a.Uređaji koji su testirani na testeru za nokte mogu pokazati malu oznaku ili rupicu koja dolazi od oštrih vrhova pogo iglica koje se koriste u uređaju.
Potrebno je nekoliko sedmica da se napravi ICT uređaj i izvrši njegovo programiranje.Učvršćenje može biti vakuumsko ili pritisnuto.Vakumski uređaji daju bolje očitavanje signala u odnosu na tip koji se pritisne.S druge strane, vakuumski uređaji su skupi zbog njihove visoke složenosti proizvodnje.Nosač eksera ili in-ciruit tester je najčešći i najpopularniji u okruženju ugovorne proizvodnje.
 

ICT pruža OEM klijentima takve pogodnosti kao što su:

● Iako je potreban skup uređaj, ICT pokriva 100% testiranje tako da se detektuju svi kratki spojevi napajanja i uzemljenja.
● ICT testiranje pojačava testiranje i eliminiše potrebe korisnika za otklanjanje grešaka na skoro NULU.
● ICT-u nije potrebno mnogo vremena za izvođenje, na primjer ako letenje sonde traje 20 minuta ili tako nešto, ICT-u za isto vrijeme može potrajati minut ili tako nešto.
● Provjerava i otkriva kratke spojeve, otvaranja, nedostajuće komponente, komponente pogrešne vrijednosti, pogrešne polaritete, neispravne komponente i curenje struje u strujnom kolu.
● Veoma pouzdan i sveobuhvatan test koji otkriva sve greške u proizvodnji, greške u dizajnu i nedostatke.
● Platforma za testiranje dostupna je u Windows-u kao iu UNIX-u, što je čini pomalo univerzalnom za većinu potreba testiranja.
● Interfejs za razvoj testa i operativno okruženje su zasnovani na standardima za otvoreni sistem sa brzom integracijom u postojeće procese OEM korisnika.

IKT je najzamorniji, najglomazniji i najskuplji tip testiranja.Međutim, ICT je idealan za zrele proizvode koji zahtijevaju masovnu proizvodnju.Pokreće signal napajanja za provjeru nivoa napona i mjerenja otpora na različitim čvorovima ploče.ICT je odličan u otkrivanju parametarskih kvarova, grešaka povezanih s dizajnom i kvarova komponenti.